EN V modernom priemysle spracovania kovov hrá meď nenahraditeľnú úlohu v mnohých oblastiach, ako sú drôty a káble, elektronické súčiastky, radiátory a architektonické dekorácie vďaka svojej vynikajúcej elektrickej vodivosti, tepelnej vodivosti a odolnosti proti korózii. Na spracovanie pôvodného medeného bloku na jemné drôty alebo profily, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky, je však nevyhnutné efektívne a presné spracovateľské zariadenie. Medzi nimi veľké stredne veľké medené stroje na kontinuálne žíhanie drôtu (ďalej len "kontinuálne žíhacie stroje na ťahanie drôtu") sa svojimi jedinečnými procesnými výhodami a technologickými inováciami stali dôležitým nástrojom v oblasti spracovania medi.
Stroj na ťahanie drôtu na kontinuálne žíhanie integruje dva hlavné procesy ťahania drôtu a žíhania, realizuje okamžité žíhanie medi počas procesu naťahovania, účinne eliminuje vnútorné napätie spôsobené ťahaním a zlepšuje pružnosť a ťažnosť materiálu. Zariadenie sa zvyčajne skladá z kľúčových komponentov, ako je zariadenie na odvíjanie drôtu, viacstupňová súprava na ťahanie drôtu, kontinuálna žíhacia pec, chladiaci systém, zariadenie na navíjanie drôtu a riadiaci systém. Odvíjacie zariadenie je zodpovedné za hladké privádzanie medeného bloku do oblasti ťahania drôtu a postupné zmenšovanie priemeru na cieľovú veľkosť pomocou série presne navrhnutých lisovníc na ťahanie drôtu; kontinuálna žíhacia pec využíva účinnú technológiu ohrevu, aby sa zabezpečilo, že medený materiál vstúpi do stavu žíhania ihneď po ťahaní a teplota a čas sú presne regulovateľné; chladiaci systém rýchlo znižuje teplotu medeného materiálu po žíhaní a stabilizuje jeho organizačnú štruktúru; nakoniec navíjacie zariadenie úhľadne navinie hotový medený materiál na následné spracovanie alebo uskladnenie.
Najdôležitejšie technické inovácie
Inteligentný systém regulácie teploty: pomocou pokročilého algoritmu regulácie teploty PID v kombinácii s vysoko presnými snímačmi na dosiahnutie monitorovania v reálnom čase a presného nastavenia teploty v žíhacej peci, na zabezpečenie konzistencie a stability procesu žíhania, zníženie spotreby energie a zlepšiť kvalitu produktov.
Efektívny dizajn šetriaci energiu: optimalizáciou konštrukcie žíhacej pece a použitím nových izolačných materiálov sa účinne znižujú tepelné straty. Zároveň sa v kombinácii s technológiou spätného získavania odpadového tepla ďalej zlepšuje efektívnosť využitia energie, čo je v súlade s trendom rozvoja zelenej výroby.
Viacstupňové ťahanie drôtu a presné ovládanie: zariadenie je vybavené viacstupňovými nástrojmi na ťahanie drôtu a pomer redukcie priemeru medzi jednotlivými stupňami nástroja je starostlivo vypočítaný, aby sa zabezpečil hladký prechod počas procesu ťahania a znížilo sa riziko drôtu. rozbitie. Vďaka presnému systému riadenia napätia možno priemer medeného materiálu presne kontrolovať, aby vyhovoval potrebám vysoko presného spracovania.
Vylepšená automatizácia a inteligencia: Integrujte riadiaci systém PLC a rozhranie HMI človek-stroj na realizáciu vzdialeného monitorovania, diagnostiky porúch a automatického nastavovania prevádzky zariadenia, znižujte manuálne zásahy a zlepšujte efektivitu a bezpečnosť výroby.
Oblasti použitia a vyhliadky na trhu
Stroje na ťahanie drôtov na kontinuálne žíhanie sú široko používané v napájacích kábloch, komunikačných kábloch, automobilovej elektroinštalácii, príslušenstve pre domáce spotrebiče, presných elektronických súčiastkach a iných priemyselných odvetviach, ktoré poskytujú vysokokvalitné a vysoko výkonné medené výrobky pre tieto oblasti. S rýchlym rozvojom vznikajúcich odvetví, ako sú nové energetické vozidlá, 5G komunikácie a inteligentné siete, rastie dopyt po vysokovýkonných medených materiáloch. Stroje na kontinuálne žíhanie drôtu s vysokou účinnosťou, úsporou energie a inteligenciou otvoria širší trhový priestor.
